項目名稱：脫硫廢水處理案例

蒸發器類型：雙列管MVR蒸發器

設備規格：處理量360T/D

脫硫廢水處理案例分析

脫硫廢水成分及來源：

電廠脫硫廢水主要來自石膏脫水系統和清洗系統等，水質波動大，含有懸浮物、氯離子(Cl-)、亞硫酸鹽、硫酸鹽、硫酸根離子(SO42-)、鎂離子(Mg2+)以及重金屬等雜質不能直接排放，而當氯離子(Cl-)含量太高時，會造成脫硫處理設備的腐蝕，硫酸根離子(SO42-)太高會影響脫硫效果，鎂離子(Mg2+)太高會形成催化劑中毒，影響脫硫效果。

脫硫廢水MVR蒸發器設計工藝說明：

康景輝設計的雙列管MVR蒸發系統處理電廠脫硫廢水濃縮液時，為控制鹽的純度，將離心后需要返回原液罐進行再處理的母液定期定量外排到康景輝環境科技集團的專利產品母液脫水機，進行后續的處理，以便于減少系統內雜質的含量，避免雜質富集，經母液脫水機處理后的結晶鹽，氯化鈉含量大于98%，含水率3~5%，可以銷往其他企業，實現了循環經濟，變廢為寶。

康景輝針對客戶公司脫硫廢水的成分, 充分考慮客戶場地情況，設計MVR蒸發器，在有效去除COD的同時，實現了水及鹽分的回收利用，具有環境、經濟的雙重效益。

含硫廢水運行路線

原水濃縮后的高含硫含鹽廢水作為原液進入原液槽，在進料泵加壓后經過預熱進入蒸發結晶器單元，結晶器的液位計控制調節原料進料閥門，從而控制物料的進料量。結晶器內物料在設定的溫度下蒸發，物料溫度及蒸發溫度由壓縮機的設定值確定，可在一定范圍內調節。

物料在循環泵的推動下經加熱器加熱，沿結晶器管上升，在液面表面蒸發，產生大過飽和度，由于同時有大量的晶粒隨液體一同循環，液面蒸發時有大量的晶粒存在，使過飽和度消耗在晶粒生長上，避免了自發形成晶核。結晶器中設有密度檢測儀，當物料的密度達到設定值時，晶漿泵開始將晶漿送至離心分離單元。

結晶器內部設有捕沫器，可以提高汽液分離效率，降低霧沫夾帶對冷凝水的污染以及對蒸汽壓縮機的腐蝕。經過多次的循環蒸發、去沫、汽液分離后，水分被蒸發出去，鹽水中氯化鈉的質量分數不斷提升，當“鹽含量自動檢測系統”檢測到母液中氯化鈉的質量分數達到設定值時，蒸發系統進入穩定工作狀態。

溶液中的氯化鈉達到過飽和狀態開始連續結晶析出，當固液比達到設定值時，晶漿混合物通過排料泵送至旋流器進行體外濃縮，清液回流至原料液罐，濃縮液進入晶漿罐，晶漿罐濃漿進入離心機進行脫水，離心后的母液回流至原料液罐，濕氯化鈉晶體進入干燥系統，將含水率降至0.5%，得到產品純度達97.5%的氯化鈉結晶鹽。

蒸汽運行路線

蒸發結晶器中產生的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機加壓升溫后繼續進入蒸發器中為廢水加熱，在蒸發器中發生相變，釋放熱能后轉為冷凝水。

蒸汽壓縮機系統

該系統采用強制循環蒸發結晶工藝，系統運行過程中，母液隨運行時間的增加被不斷濃縮，母液中的雜質含量升高，同時沸點也隨之升高。為保持蒸發量不變，提高壓縮機溫升。離心式壓縮機溫升可調性較差，同時需要考慮蒸汽溫度和壓力波動導致的“喘振”現象。為保證系統正常穩定運行，該系統選用溫升適應范圍更寬的羅茨式壓縮機。

羅茨式壓縮機為容積式壓縮機，溫升可調范圍寬，適用于蒸汽量較小且需要較高溫升的場合，單臺壓縮機即可實現溫升16℃以上。相對于多級串聯實現溫升達到設計要求的離心式壓縮機，單級羅茨式壓縮機效率更高、更節能。

二次蒸汽經壓縮后進入蒸發器的加熱器管程并發生相變，釋放熱量后轉變為汽凝水。

冷凝水運行路線

蒸發器換熱產生的冷凝水進入冷凝水罐收集，與原料液換熱后，進入冷凝水回收系統。

含硫廢水MVR蒸發器的清洗流程設計：

MVR蒸發器的加熱面在長時間使用過程中，無法避免會產生污垢，結垢的組成產生可分為水溶性和不溶性垢，因此康景輝在設計MVR蒸發器時，增加在線清洗系統，可以在不停機的情況下，對系統進行清洗。

本系統自動清洗系統，系統會根據系統設定的定期清洗時間從清洗罐泵入清洗液（可根據實際要求，可為弱酸弱堿或者直接為清水），其清洗過程同蒸發過程一樣，清洗后的清洗液泵入原液混合一起蒸發處理。

本方案工藝流程中壓力、溫度、轉速等參數均設有現場顯示或參數變送器，由控制系統集中控制，通過人機界面和上位工控機的組態軟件進行監視、報警和自動控制。

含硫廢水MVR蒸發器的優點:

1、采用技術成熟的蒸發、結晶優化工藝組合，從而實現熱量的有效利用，降低運行成本；

2、設備運行穩定，性能成熟，安全可靠，故障率低；

3、采用自主研發的控制系統，實現過程自動化運行，運行管理方便；

4、排放蒸餾水水質高，能回收再利用；

5、智能的檢測控制系統，減少操作人員，使得人為操作造成的錯誤點大大降低，并且降低人工成本。

青島康景輝經驗豐富設計的脫硫廢水處理設備具有脫除效率高、零固廢、能耗低、占地小、建設運營成本更低等特點，能夠穩定、可靠的運行。既實現了產物的資源化，又免除了混合結晶鹽的處置費用，很好的解決了電廠脫硫廢水行業面臨的問題。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝www.hxdxc.cn