腌制行業(yè)廢水處理案例

來源：青島康景輝瀏覽：3570 發(fā)布日期：2019-03-07 14:07:00【大中小】

項目名稱：福建腌制廢水處理案例

蒸發(fā)器類型：三效蒸發(fā)器

設(shè)備規(guī)格：處理量550t/d

腌制廢水處理案例分析：

腌制廢水組成：一般可分為兩個部分：一是鹽漬水，這部分廢水間歇性排放，雖然排放量不大，但含鹽量高達15-20%，COD和氨氮都很高。二是加工車間廢水，包括深加工過程中的脫鹽水、清洗水、沖洗水等，上述廢水污染物指標雖然不高，但排放量較大。腌制廢水具有高含鹽量、高污染、高COD、高BOD的特點，在處理工藝上不能采用生物降解；也不能采用絮凝沉淀等一般的物化處理工藝。

因此，青島康景輝將“如何解決腌制廢水的達標問題”作為課題，匯集環(huán)保方面的技術(shù)人員著力攻堅，利用“多效蒸發(fā)系統(tǒng)”對腌制廢水進行處理。在有效去除COD的同時，實現(xiàn)了水及鹽分的回收利用，具有環(huán)境、經(jīng)濟的雙重效益。

康景輝針對客戶公司腌制廢水水質(zhì)情況，設(shè)計三效強制循環(huán)蒸發(fā)器。

腌制廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)工藝流程：

工藝流程描述

原水→預(yù)熱系統(tǒng)→進入三效蒸發(fā)器→晶漿液→離心機→固體產(chǎn)出

原液先和返回的母液進入預(yù)熱系統(tǒng)。

進入預(yù)熱系統(tǒng)后，混合液和一效加熱器的鮮蒸汽冷凝水預(yù)熱；

預(yù)熱后的物料按三效順流的工藝，進入一效。

進入一效蒸發(fā)器系統(tǒng)的物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內(nèi)；

當二效需要加料時，自控系統(tǒng)會自動把一效的濃縮液送入二效；

當三效需要加料時，自控系統(tǒng)會自動把二效的濃縮液送入三效；

當三效晶漿濃度達到設(shè)計值時排出分離器；

晶漿進入離心機離心分離，得到固體，母液返回預(yù)熱系統(tǒng)；??

二次蒸汽流程：

一效加熱器熱源：外接飽和鮮蒸

二效加熱器熱源：一效二次蒸汽

三效加熱器熱源：二效二次蒸汽

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。

被洗掉霧沫的二次蒸汽，進入下一效加熱器的蒸汽側(cè)。

外接飽和鮮蒸汽換熱后冷凝成水，去往預(yù)熱器為原料預(yù)熱。

三效二次蒸汽進入冷凝器冷凝。

腌制廢水三效蒸發(fā)器的優(yōu)點：

1、高鹽廢水處理能力大，而且處理徹工藝簡單環(huán)保、投資小。

2、環(huán)保節(jié)能，節(jié)約寶貴的水資源，傳統(tǒng)方法，用大量的清水反復(fù)沖洗，稀釋制品中的氯化鈉，然后將其排放，造成污染浪費水資源。

3、分離出的氯化鈉回用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

4、采用三效強制循環(huán)蒸發(fā)器，處理廢水能耗低。

5、蒸發(fā)冷凝液即脫鹽蒸餾液可循環(huán)使用。

6、運行費用低、操作簡便，智能的檢測控制系統(tǒng)，減少操作人員，使得人為操作造成的錯誤點大大降低，并且降低人工成本。

三效蒸發(fā)器采用強制循環(huán)工藝+蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽裝置組合，既解決了腌制高鹽廢水脫鹽的難題，節(jié)約了寶貴的水資源，也回收了大量的氯化鈉，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，具有良好的經(jīng)濟效益。解決了腌制行業(yè)廢水的環(huán)保問題，對食品生產(chǎn)和環(huán)境保護都具有重要的實現(xiàn)意義。

腌制廢水三效蒸發(fā)器