化工、鹽化工、煤化工及高鹽廢水處理領(lǐng)域，氯化鈉與硫酸鈉混合體系的分離處置，混合體系的分離處置是達(dá)標(biāo)處理和資源回收的主要難題，傳統(tǒng)分離工藝普遍存在能耗高、分離純度低、母液循環(huán)量大、設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重等難題，而鹽硝分離MVR蒸發(fā)器，依托機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)與鹽硝相圖規(guī)律，能實(shí)現(xiàn)鹽硝分離與能源循環(huán)利用，成為主流技術(shù)特點(diǎn)，因而廣泛用于各類高鹽混鹽廢水處理中。

一、鹽硝分離MVR蒸發(fā)器是什么？

鹽硝分離MVR蒸發(fā)器是氯化鈉與硫酸鈉混合體專用的分質(zhì)結(jié)晶設(shè)備，將MVR機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)與“高溫析硝、低溫析鹽”分步結(jié)晶結(jié)合，實(shí)現(xiàn)兩種鹽的提純，能更大化的回收二次蒸汽潛熱，降低運(yùn)行能耗。

二、鹽硝分離+MVR工藝的結(jié)合

鹽硝分離的原理利用氯化鈉與硫酸鈉溶解度隨溫度變化的差異，來實(shí)現(xiàn)分布結(jié)晶。硫酸鈉具有逆溶解度的特性，在33～34℃時(shí)溶解度高；當(dāng)溫度高于34℃后，溶解度隨溫度升高而降低，高溫環(huán)境下易結(jié)晶析出；而在低溫條件下，易生成十水芒硝，影響分離純度。

氯化鈉溶解度隨溫度變化平緩，即便在高溫環(huán)境下仍能保持較高溶解度，不易提前析出，可在硫酸鈉分離完成后，通過低溫濃縮實(shí)現(xiàn)結(jié)晶回收。

根據(jù)這一特點(diǎn)，結(jié)合MVR蒸發(fā)與冷凍結(jié)晶技術(shù)，實(shí)現(xiàn)兩種鹽的分離與提純，確保產(chǎn)品純度滿足工業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

三、為什么選擇鹽硝分離MVR蒸發(fā)器

相較于傳統(tǒng)多效蒸發(fā)、冷凍結(jié)晶等工藝，鹽硝分離MVR蒸發(fā)器在節(jié)能、分離效果、運(yùn)行穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)勢(shì)，能匹配企業(yè)“降本、環(huán)保、增效”的需求：MVR技術(shù)實(shí)現(xiàn)二次蒸汽循環(huán)利用，較傳統(tǒng)三效蒸發(fā)節(jié)能，且運(yùn)行穩(wěn)定，結(jié)垢少，強(qiáng)制循環(huán)高流速設(shè)計(jì)+預(yù)處理工藝，減緩硫酸鈣、硫酸鈉結(jié)垢，設(shè)備清洗周期延長(zhǎng)，減少停機(jī)維護(hù)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率；部件采用耐腐材質(zhì)，適配高氯、高硫酸根腐蝕環(huán)境。

MVR蒸發(fā)器可處理的負(fù)荷彈性大，可根據(jù)企業(yè)實(shí)際水質(zhì)、處理量靈活調(diào)整，適配化工、鹽化工、煤化工等多個(gè)行業(yè)的不同工況需求。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.hxdxc.cn